电镀废水处理
电镀废水如果在没有经过处理的情况下,就进行排放,会对环境造成很大危害。电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱,尤其是在氰化电镀工艺中,废水中含有大量的氰化物.这些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危险,需处理达标后再进行排放。
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详情介绍
众所周知,电镀废水如果在没有经过处理的情况下,就进行排放,会对环境造成很大危害。早在2005年的时候,习主席就提出了绿水青山就是金山银山的重要思想,这为我们环保事业奠定了基础。
电镀废水的来源一般为:废电镀液、镀件清洗水、设备冷却水、以及一些其它废水,这些电镀废水水质较为复杂,成分不易控制。电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱,尤其是在氰化电镀工艺中,废水中含有大量的氰化物.这些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危险,需处理达标后再进行排放。
电镀废水处理方法有:化学法、生物法、物化法、电化学法
这里以广东某电镀厂为例:
废水工艺流程说明:
(1)含氰废水:含氰废水首先通过收集水池进行收集,再经过提升水泵进入pH调节池,调节废水的pH值至酸性,然后进入破氰反应池,通过投加氧化剂进行破氰处理,出水进入综合废水收集水池;
(2)含铬废水:含铬废水首先通过收集水池进行收集,再经过提升水泵进入pH调节池,调节废水的pH值至酸性(2~3),然后进入还原池,通过投加还原剂进入还原反应,出水进入pH回调池,回调至碱性(7~8.5),加入混凝剂和絮凝剂形成较大的絮体,利用沉淀池进行固液分离,出水进入综合废水收集水池;
(3)含镍废水:含镍废水首先通过收集水池进行收集,再经过提升水泵进入pH调节池,调节pH值,然后进入混凝池和絮凝池,通过加入混凝剂和絮凝剂形成较大的絮体,利用沉淀池进行固液分离,出水进入综合废水收集水池;
(4)前处理废水:前处理废水首先通过收集水池进行收集,然后进入气浮设备,通过加药形成较大的絮体利用气浮原理进行去除,出水进入物化沉淀池,进一步把悬浮物和部分有机物去除,沉淀池出水进入综合废水收集水池;
(5)综合废水收集池:经过预处理的含氰废水、含铬废水、含镍废水和前处理废水进入综合废水收集水池进行收集和水量调节,接着进入pH调节池,加酸调节pH值至酸性,出水进入电絮凝,经过电的解离作用,去除废水中的污染物,出水进入曝气池,接着进入物化沉淀池,去除部分有机物和悬浮物,出水进入中间水池,接着进入水解酸化池,厌氧菌的作用下使有机物发生水解,降低水中有机物含量,提高废水的可生化性,有利于后续处理,出水进入接触氧化池,废水经曝气充氧后与水池中活性污泥接触,以达到净化废水的作用,出水进入二沉池后达标排放。
废水水质指标及排放标准:
该单位污水为电镀废水,处理后污水水质需满足广东省地方环境标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表1珠三角排放限制,如下表:
污染物 | 含氰废水 | 含铬废水 | 含镍废水 | 前处理废水 | 排放限值 | 单位 |
pH | 10-12 | 2.5-4.5 | 4.5-6 | 3-5 | 6-9 | |
化学需氧量(COD) | 150-300 | 100-150 | 150-200 | 120-200 | 80 | mg/L |
氨氮 | ≤10 | ≤10 | ≤50 | ≤50 | 15 | mg/L |
总磷 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤20 | ≤10 | 1.0 | mg/L |
总氮 | 50-100 | ≤15 | 40-50 | 120-200 | 20 | mg/L |
总铜 | ≤200 | — | — | ≤200 | 0.5 | mg/L |
六价铬 | — | ≤300 | — | ≤10 | 0.1 | mg/L |
总镍 | — | — | ≤300 | ≤50 | 0.5 | mg/L |
总氰化物 | ≤200 | — | — | ≤5 | 0.2 | mg/L |